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關于礦用浮選機內襯材料的問題

  浮選機葉輪蓋板組成真空室造成負壓,從而使礦漿自流并自吸空氣,浮選機性能的好壞主要取決于葉輪蓋板,葉輪蓋板的質量直接影響浮選機工作效率和選礦指標。以往浮選機葉輪蓋板材料通常選用鑄鐵材料,但存在以下問題:

  1、蓋板和葉輪使用壽命短:浮選機的葉輪和蓋板一直使用鑄鐵材料。鑄鐵材料雖然硬度高,但是脆性大,不能承受沖擊載荷,且抗沖蝕磨損性能差。在浮選過程中,由于礦砂的沖蝕磨削,加上浮選藥劑的腐蝕,其使用壽命較短,一般每套浮選機葉輪蓋板 多使用3個月就必須更換。

  2、葉輪蓋板檢修更換量大:浮選機的葉輪蓋板每3個月就要更換1次,設備檢修量大,嚴重影響正常生產。

  3、葉輪蓋板備品備件投入費用高:目前浮選機鑄鐵葉輪蓋板以2011年市場價格為準,6A 型每套3076元,6A  改造型每套6036元,生產成本高,不利于成本控制管理。

  4、對生產指標造成一定的影響:鑄鐵材料葉輪蓋板耐磨性和抗腐蝕性差,在生產過程中容易被礦砂沖擊磨擦和浮選藥劑腐蝕。當葉輪蓋板使用一段時間后,葉輪蓋板磨損較大或磨破時,葉輪和蓋板間隙增大,造成浮選充氣量不足和攪拌力不足,出現浮選礦漿流動不暢通,浮選液面“翻花”,浮選泡沫量少等不良現象,對穩定浮選指標帶來較大影響。

  對于浮選機葉輪內襯材料問題,中焦有限公司采用獨特的濕法配方設計、結合納米復合分散技術,研發一種性能優異的超耐磨橡膠,可直接用于常溫、高頻或低溫硫化,具有優異的耐磨性、強度和彈性。使用中焦耐磨橡膠做浮選機葉輪蓋板內襯既能抵抗藥劑的腐蝕,壽命也可延長2-4倍,從而也降低運行成本。


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