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礦用浮選機翻花和跑槽的原因和處理方法

   礦用浮選機的作業應由操作熟練的浮選工來進行,對于操作人員,要求熟練掌握崗位安全及技術知識,確保在操作過程中嚴格按照操作規范來進行,并做到熟悉每一步操作。但是,任何設備的運行都有可能遇到問題,任何操作都不可避免發生一些事故。下面分析下 常見的兩種故障現象:翻花和跑槽。

  礦用浮選機常見事故一:翻花

  浮選機采用多槽體連接,每個槽體上部都安裝有蓋板結構,相鄰蓋板之間具有均勻的間隙,當浮選機蓋板在安裝過程中沒有達到水平放置,蓋板之間檢修過大過小時,會在生產中產生液面翻花現象。

  翻花產生原因:1、液面不正常;2、濃度太低

  處理方法:1、調整礦漿液面;2、停一個浮選區,或開大給礦量、關閉補加水。

  礦用浮選機常見事故二:跑槽

  浮選工藝是整個選礦工藝中 重要的,它的工藝直接影響到浮選礦物的質量。但是選礦設備浮選機在使用過程中會出現跑槽現象。

  跑槽產生原因:1、RA-515加多;2、礦量不平衡。

  處理方法:1、少加RA-515;2、調整浮選各個作業礦量。


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